品質管理課は大きく３つのチームに分けられており、私は仕入品検査管理チーム員として、資材に関する検査・管理・保証業務を行っています。当社の場合、資材とは商品の中身以外の全てを指します。つまり、容器・キャップ・中栓・ポンプ・コンパクト・シール等々のことです。資材の一生を「企画」から「お客様が使い終わって捨てるまで」とするならば、私の業務は生涯に亘って係わっていることになります。当社は商品数が多いので資材も多種多様にあり、自然業務の幅が広く、それゆえにやりがいがあります。
　品質管理課というと、ベース（化粧品の中身）の品質検査・管理・保証を行うところで、検査機器に囲まれて黙々と仕事をしているというイメージが強いかもしれませんが、私の業務は仕入品である資材中心ですので、仕入れ先である外部の取引業者との折衝や商談も多いです。

　割合としては業務全体の約３０％程度、新商品開発時期にはそれを超えることもあります。より良い品質の商品の開発と良品質の商品の安定した製造を追究していくには、他部署や業者との話し合いを密にすることが不可欠なので、この業務に携わるようになって調整力や交渉力がついたと思います。

　　また、一つの事象に対し様々な視点で見るようにしています。それは品質管理課の業務が、商品を製造・販売する流れの中で、品質に関して多くの部署や取引業者・お客様などの間の接着剤のような役割になっているからです。例えば、製造現場で問題が生じた際には製造現場の意見を聴くのと同時に取引業者の見解も聴きます。当社の利益を追求ばかりしていると業者との信頼関係が崩れ、結局は安定した良質の商品が作れません。品質の向上のために、製造現場と取引業者との調和を図るべく奔走します。
　他にも新商品の検討の際には、企画開発部門の提案に対して製造現場の立場や取引業者の立場・お客様の立場などをそれぞれ想像しながら意見を述べるようにしています。

　　私は配属後早い段階から今の業務を任せてもらえました。しかし、知識も経験も不足していて、戸惑い悩み挫けそうなこともありました。そんな時は自分自身に「これでよいのか」と問いかけ「自分に負けたくない」と思い直し、地道にコツコツ積み上げるように品質管理業務に携わってきました。その積み上げた結果が一つの製品を生み、それが店頭に並んだときは、何千個、何万個の製品がまるで自分の子供のように感じられ、感慨深いものがあります。